Produktion

Produktionsläufe machen aus Materialbestand Produktbestand. Nutze sie, wenn ein fertiges Produkt die Kosten aus verbrauchtem Material, einzelnen Einzelteilen, Arbeit und Gemeinkosten übernehmen soll.

Lauf anlegen und starten

• Öffne Produktion und nutze Produktionslauf anlegen oder starte ihn im Tab Produktion eines Produkts, damit das Produkt vorausgewählt ist.
• Wähle ein Fertigprodukt, bei dem Lager führen aktiviert ist. Einzelstücke sind für neue Läufe ausgeschlossen; ein älterer Lauf mit Menge 1, der bereits mit einem Einzelstück verknüpft ist, kann weiterhin abgeschlossen werden.
• Nach der Produktauswahl schlägt Einblick einen Namen wie Produktname #3 vor. Es zählt von der höchsten Zahl nach einem abschließenden # in den neuesten Laufnamen weiter. Endet keiner dieser Namen so, verwendet Einblick deren Anzahl plus eins. Du kannst den Vorschlag ersetzen; einen selbst eingegebenen Namen überschreibt Einblick nicht.
• Existiert das Fertigprodukt noch nicht und darfst du Produkte anlegen, kannst du es direkt im Auswahlfeld erstellen. Das Formular setzt den Status fest auf Veröffentlicht, aktiviert Lager führen und deaktiviert Einzelstück, damit das Produkt sofort produziert werden kann.
• Erfasse die Ausbringungsmenge sowie optionale Arbeits- und Gemeinkosten. Hat das Produkt eine Stückliste, zeigt der Dialog den mit der Ausbringungsmenge skalierten Materialbedarf samt aktuellem Bestand, Fehlmengen und Konflikten mit Bestand, der für andere Läufe eingeplant ist.
• Beim Anlegen kopiert Einblick die aktuelle Produktstückliste als mit der Ausbringungsmenge skalierten Plan in den Lauf. Spätere Produktänderungen verändern diesen Stand nicht; bei einem Entwurf ersetzt du ihn mit Weitere Aktionen → Aus Stückliste neu übernehmen auf der Plan-Karte ausdrücklich.
• Ein Lauf startet als Entwurf; mit Starten wechselt er auf In Arbeit.
• Die Liste lässt sich nach Status filtern: Entwurf, In Arbeit, Abgeschlossen und Storniert.

Komponenten planen und verbrauchen

• Die Karte Plan & Verfügbarkeit vergleicht für jedes geplante Material Benötigt, Ausgebucht, Auf Lager und Fehlt. Jede Zeile trägt einen farbigen Status: ein grünes Häkchen, wenn der Bestand den Bedarf deckt, eine rote Warnung bei Fehlmengen und eine bernsteinfarbene Warnung, wenn der Bestand nur reicht, weil er in Mengen eingreift, die andere laufende Produktionen eingeplant haben („… durch andere laufende Produktionen reserviert“).
• Für Fehlmengen mit Beschaffungsdaten erscheint ein Einkaufshinweis – zum Beispiel „Bestellen: 1 × Palette bei HouseWorks“.
• Verbleibende Bedarfe anderer Läufe In Arbeit gelten als weiche Reservierung. Sie erzeugen Warnungen, sperren aber keinen Bestand und blockieren keine andere Entnahme.
• Solange der Lauf offen ist, ergänzt oder entfernst du geplante Materialien mit Position hinzufügen und Position entfernen. Mit Ausbuchen auf einer Zeile oder Weitere Aktionen → Alle Restmengen jetzt ausbuchen buchst du die jeweils verbleibende Planmenge zum aktuellen gleitenden Durchschnittspreis des Materials.
• Unter Verbrauch erfassen buchst du mit Schüttmaterial hinzufügen eine ungeplante Menge samt Material, Stückkosten und Verbrauchsdatum. Ohne eigene Stückkosten verwendet Einblick den aktuellen gleitenden Durchschnittspreis des Materials, wenn vorhanden.
• Unter Verbrauch erfassen nutzt du Einzelteil hinzufügen, wenn die Komponente ein eindeutig identifiziertes Einzelstück ist. Der Verbrauch markiert das Einzelteil als verbraucht und erzeugt eine ausgehende Materialtransaktion mit Bezug zum Lauf.
• Verbrauchszeilen können entfernt werden, solange der Lauf ein Entwurf oder in Arbeit ist. Dabei wird ihre Transaktion gelöscht; ein verbrauchtes Einzelteil geht zurück in den Bestand.
• Komponentenkosten, Arbeit, Gemeinkosten, Gesamtkosten und Kosten je Ausbringungseinheit werden aus dem aktuellen Verbrauchsjournal neu berechnet.
• Die Kostenübersicht vergleicht die Kosten je Ausbringungseinheit mit dem Verkaufspreis des Produkts. Liegen die Produktionskosten darüber, erscheint am Lauf und nochmals vor dem Abschluss eine bernsteinfarbene Warnung; sie blockiert den Abschluss nicht.

Ist Negativen Materialbestand zulassen unter Workspace-Einstellungen → Inventar deaktiviert, lehnt Einblick geplante und manuelle Verbräuche ab, die ein Material unter null ziehen würden – auch die Restmengen, die beim Abschluss eines Laufs gebucht werden.

Abschließen, stornieren oder löschen

• Abschließen listet noch nicht verbrauchte Planmengen unter „Wird beim Abschluss ausgebucht“. Die Option Restmengen laut Plan ausbuchen ist standardmäßig aktiv, sodass Einblick diese Mengen vor dem Ausstoß bucht; deaktiviere sie, um nur mit den bereits erfassten Verbräuchen abzuschließen.
• Abschließen und einbuchen bucht die Ausbringungsmenge als Bestandszugang in den Produktbestand und verknüpft die Buchung mit dem Produktionslauf. Sie trägt die endgültigen Gesamtkosten des Laufs, sodass Durchschnittskosten und Bestandswert des Produkts aus den Laufkosten aktualisiert werden.
• Wenn das Produkt noch keinen Einstandspreis hat, setzt der Abschluss ihn aus Gesamtkosten geteilt durch Ausbringungsmenge.
• Abgeschlossene Läufe können nicht mehr bearbeitet oder gelöscht werden.
• Ein Lauf kann nur vor dem Abschluss storniert oder gelöscht werden und nur, wenn alle Verbrauchszeilen entfernt wurden.

Buchhaltungslogik

• Materialverbrauch und Produktausstoß sind normale Lagerbewegungen mit Produktionsbezug.
• Wenn Material oder Produkt die Bewertungsrichtlinie Lagervermögen nutzt, erzeugen kostenführende Buchungen Journalbuchungen. Produktionsverbrauch nutzt das Produktionsausgleichs- oder Einsatzkonto; Produktzugänge buchen Fertigerzeugnisbestand gegen den Produktionsausgleich.
• Änderungen am Produktionslauf werden in der Workspace-Aktivität protokolliert.

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